伴随着国内工业的发展，水垢现象也随之成为工业发展又一日益凸显的设备问题，除垢剂的需求急剧增加，为除垢剂的发展提供了一个黄金期。除垢剂的应用非常广，涵盖管道、锅炉、中央空调、换热器、冷凝器、蒸发器、制冷机、空压机、反应釜、冶炼炉、采暖系统以及陶瓷、塑料等非金属设备。在监管下，生产除垢剂的原料和添加剂成分也是有很高的环保要求。 

一、锅炉除垢剂成分分析 

除垢剂的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一种无三废（无毒无污染无腐蚀）的绿色有机高分子化合物，HAC中含有黄HAC、核酸等多种有机成份，HAC的水溶性极好，对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子络合和螯合能力极强，它在锅炉和循环冷却水处理过程中，对Ca、Mg络合、螯合作用形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除，从而有效的避免水垢的形成。 

二、锅炉除垢剂成分要求 

对与这些弱酸有很严格的要求。对于除锈剂、除水垢剂成分的要求： 

氢氟酸 

对硅酸盐垢效果好 

氢氟酸有剧毒 

中毒机理 

经粘膜和皮肤吸收可对全身产生毒作用 

主要对酶系统有毒害作用，如能抑制琥珀酸脱氢酶而影响细胞呼吸： 

氟与骨骼或体液中的钙结合成较难溶的氟化钙，使钙磷代谢紊乱，从而对骨骼产生不良影响，引起骨质硬化和骨质疏松，并使牙冠钙化不全，釉质受损。 

中毒症状： 

牙酸蚀症、牙龈出血、干燥性鼻炎、鼻衄、嗅觉减退及咽喉炎、慢性支气管炎等 

适用范围： 

氢氟酸作为氟化学工业的重要原料可以生产氟致冷剂、含氟聚合物等 

用于工业上钢铁厂的不锈钢清洗 

不可用于医疗器械的除锈、除垢处理

压力不足、流体分布不均，导致水流或气流偏流，也会影响整体膜性能，对于UF系统和Ro系统更是如此。对于RO系统，膜面流速过低，会导致污染物沉积，引起堵塞。解决的方法是改善泵、水路和气路设计，使多组膜能均担处理负荷，避免部分膜超负荷产水，而部分膜未发挥作用。若清洗维护功能设计不足，尤其是无产水自冲洗功能，可通过改善气洗、水洗和药洗设计，设置合适的冲洗频率和水量等参数加以解决。进膜前无前置过滤保护设施，会导致膜系统堵塞。解决方法为：对于MBR系统，增设13mm超细格栅。对于UF系统，增设100um级粗滤器。对于R0系统，增设5um级精密滤器。 

UF及RO系统中，还会产生微生物黏泥堵塞，影响膜正常产水。解决方法为：增设紫外线灭菌器或投加杀菌剂。对于RO膜系统，选用无磷阻垢剂，减缓微生物滋生。定期对系统进行清洗维护。 

前处理能力设计过低或效果变差，导致进膜水质恶化，对膜系统尤其是RO系统影响很大。解决方法为：改善前处理，保证膜系统进水水质。对于UF系统，改善其前置过滤器效果。对于RO系统，保证进水污染指数(SDI)合格。

近年来，共聚物阻垢剂一直是循环冷却水处理药剂研究的热点。由于大多数共聚物结构中不仅含有羧基，而且含有羟基，酯基，磺酸基或膦酰基等亲水性基团，因此共聚物的阻垢分散性能远比水溶性均聚物优异.它们的特点是不仅能够抑制碳酸钙垢，同时对磷酸钙垢，膦酸钙垢，氧化铁，黏泥等也有很好的抑制分散作用。从早期的均聚物，发展到二元共聚物，三元共聚物，共聚物阻垢分散剂的品种在不断增多.二元共聚物包括马来酸/丙烯酸共聚物(AA-MA)，丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物(AA-HPA)，丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸共聚物(AA-AMPS)，马来酸酐/苯乙烯磺酸共聚物，丙烯酸/有机磺酸共聚物等.三元共聚物如马来酸/丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸类三元共聚物，马来酸/丙烯酸/丙烯酰胺共聚物，丙烯酸/丙烯酰胺/烷氧基聚乙烯丙烯酸酯等.此外，美国Rohm-Hass公司于20世纪80年代后期开发了AA-EA-AMPS共聚物，Nalco公司开发成功了AA-VS-VA含乙烯磺酸单体的共聚物等.国内类似产品工业化应用效果亦十分显著。

水垢除垢剂使用方法 

1、首先进行化学清洗流程，先用水清洗再使用酸洗除垢，后再用水冲洗一次，后钝化处理。 

2、要断开与锅炉无关的其他系统，将清洗槽和清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。 

3、要先对清洗系统的泄漏情况做一个检查，同时还要清除掉锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水中没有较大颗粒杂质的存在时，水冲洗的阶段就可以结束了。 

4、水冲洗结束以后，再在清洗槽内添加水垢除垢剂，按照百分之10到百分之20的浓度配置清洗液进行循环清洗。 

5、水垢除垢剂还可以进行加热，这样就可以提高清洗的速度，但液体温度不要超过60摄氏度。 

6、可以根据家中结垢的严重程度和设备类型，来选择清洗的时间，一般都是在1-6小时左右，排放后再用清水进行冲洗，就可以了。 

7、还可以选用钝化剂进行漂洗钝化处理，以及进行水冲洗，水垢及时变得干净。

MBR、UF统的运行成本并非很高。RO系统因为有高压泵，且需投加专用阻垢剂，运行成本较高。从优化设计角度入手，可从以下几方面降低RO系统的运行成本： 

(1)选择超低压反参透膜 

常规反参透膜运行压力为1.3～1.5MPa，超低压反渗透膜运行压力为0.8MPa左右甚至更低(与水温密切相关)，可节约30以上电耗。对于大型RO系统，基本可抵消膜70以上的年折旧费用，节约更为显著。 

(2)高压泵配变频器 

高压泵配变频器除了可以减缓水泵启动时的水锤冲击，还可通过设定合理的运行压力，降低阀门节流耗能，全年至少可季度性节能15以上。 

(3)合理计算阻垢剂投加量通过分析水质数据，优化药剂投加量，通常可节约20甚至更高的药剂费用。 

(4)适当增加膜的数量，降低运行压力 

通过适当增大膜面积，可在一定程度上降低膜的运行压力，降低电耗。 

(5)MBR或UF产水与RO产水混用 

RO产水水质较优，通常可以与一定比例的带内衬MBR膜或UF膜的产水混合，提高系统回收率，降低RO系统的运行规模，从而节约运行成本。 

电厂专用阻垢缓蚀剂由有机膦酸、聚羧酸、碳钢缓蚀剂及铜缓蚀剂复配而成，对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果。该药剂在循环冷却水正常运行时，不需要加酸调节PH值，适用于高碱度、高硬度水质运行，现场操作简便，容易控制，其热稳定性好，不易分解。 

电厂专用阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水系统阻垢缓蚀，如电厂、化工厂、石化、钢铁等循环冷却水系统。